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                  半自磨機安裝調試結束后即投入試運行

                  日期:2019/03/06 14:33:09 瀏覽:191
                          半自磨機裝置和調試后,試運行投入運行,并進行過程和控制調試工作的各個方面。然而,在試生產的前兩個月,半自磨沒有達到預期的設計能力。相反,只有約一半的設計能力,半自磨機返回的砂量也很小。通過工藝研究發現,圓柱篩下的產品非常細,最高細度可達50%~74μm,遠遠超過目標細度(20%~74μm),研究了以下幾個方面。
                        (一)礦石粒度和硬度
                          礦石的硬度和粒度組成是影響半自磨機加工能力的重要因素。冬瓜山選礦廠原礦中部分礦石的可磨性系數僅為新礦區的0.7%,且硬度明顯大于新區。當這部分礦石特別豐富時,會明顯影響半自磨機的加工能力。粒度組成對半自磨機加工能力的影響非常明顯。礦石中礦石的破碎率在-20mm范圍內相對較小,表明該等級礦石在半自磨過程中更難破碎。當將在地下提升的礦石進料到粗礦倉中時發生顯著的粒度分離。從含礦電振動可以看出,1號井,2號井和7號井主要是細礦石,5號井,6號井相對平均,3號井和3號井。 4基本上都是大礦石。因此,在電振動的產生中,必須考慮每個電振動的粒度和礦石硬度的變化。使半自磨機的工作更穩定。
                        (二)頑石
                          由于半自磨磨機的工作特性,在半自磨磨機生產過程中,一些硬石,也稱為耐磨顆?;蚺R界顆粒,其粒徑為25-70mm,是不可用的。作為一種介質,同時需要更大的礦石或鋼球來打破它,因此半自磨機的可磨性差,并且會累積并占據半自生的有效體積。由此產生的半自磨機具有較低的生產率和較高的能耗,對于硬度較高的舊礦石更為重要。據文獻報道,硬石循環造成的能耗約占軋機耗電量的20%。在生產中,進行硬石處理的簡單處理,收集從半自磨機排出的礦石,不直接返回半自磨機。然而,從測試結果來看,沒有安排更多的硬石。因此,該措施對提高半自磨機的加工能力沒有明顯影響。
                        (三)鋼球類型
                          在設備制造商提供的說明書中,使用的鋼球類型沒有明確規定。當最初購買鋼球時,軋機的直徑也被認為是大的,并且鋼球的抗沖擊性高。選用電爐生產的多合金鑄鋼球,但在停車檢查中發現鑄球仍有嚴重的破碎現象,破球占據了大量的填充率和能耗。為此,2004年12月,鑄鋼球變為鍛鋼球,鍛鋼球的破碎率大大降低。同時采取的另一措施是周期性地去除返回帶上的破碎鋼球,使得從軋機排出的破碎球不再循環,進一步提高了研磨介質的效率。
                        (四)襯板(格子板)
                          生產初期,半自磨研磨機裝載Ф130mm,Ф110mm,Ф90mm,Ф70mm鋼球120t,球加載率12%,實際混裝率約21%,全速n2 = 0.79nc = 11.6r / min。約4200kW,處理能力約250t / h。鋼球缸套具有高強度和高頻率。在回流帶上,礦石粒徑為20mm,占100%,回砂量約為25t / h。礦石12.7毫米礦石仍約6噸/小時。
                          在磨機中使用的格柵板是具有襯里橫截面的錐形孔。在使用中,格柵板具有排水不良的缺點。錐形孔的布置不利于收集礦石。末端附近的耐磨顆粒(硬石)及時排出,使半自磨機排出細小的晶粒,返砂粒度細。為此,在2005年8月,排放柵格的肋條被相鄰的肋條切斷,并且它們的寬度從20mm增加到70mm。雖然篩面積增加了約25%,但在此措施之后,僅使用了返回帶。上部粒徑-70mm礦石增加,返回的沙子量增加一倍,約50t / h。其中,-12.7mm晶粒尺寸不顯著增加,半自磨機加工能力仍為280t / h左右。 10月12日,半自磨磨機平均270t / h,平均負荷4150kW,實際混合灌裝率約21%,平均耗電量15.4kW·h / t。
                          半自磨產品的粒徑為-14mm,占98.4%,未剝離的粒徑為-12.7mm,占標準要求的100%,而-74μm占42.1。 %,和-4Oμm顆粒占其含量的31.9%過大,導致粉碎過度。影響半自磨機的產量。打開臺球磨,平均負荷為2720kW,實際攪拌填充率約為25%,平均磨削單耗為10.1kW·h / t。研磨產品粒徑-74μm僅占63.6%,也未達到-74μm的粒徑占65%~70%。破碎功耗為25.5kW·h / t。打開2個臺球磨,研磨產品粒度,-74μm約占標準的69%。破碎裝置消耗高達35kW·h / t。
                          為了提高半自磨機的排放量,半自磨機的處理能力提高,篩板尺寸增大,加速了礦石的及時排放。通過處理,半自磨機的加工能力大大提高,加工能力從250噸/小時提高到350噸/小時。

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